3D打印技术将我们带入了一个全新的制造时代。如今人们已能使用高性价比的3D打印机在家中制造物品，但令人惊讶的是，太空领域的3D打印应用仍极为罕见。这主要源于3D打印材料的挥发性问题，以及航空航天领域对材料极端可靠性的严苛要求。不过，地平线微技术公司（Horizon Microtechnologies）近期通过了太空材料可靠性认证标准——这标志着人类向太空3D打印组件时代又迈进了一步。
这些3D打印材料经历了脱气测试的严格考验。依据欧洲空间标准化合作组织制定的ECSS-Q-ST-70-02C材料筛选标准，所有太空应用材料必须满足特定要求才能获得航天许可。该标准详细规定了用于航天器制造、真空测试设施及部分运载火箭部件的材料，在热真空环境下的脱气性能测试规范。
地平线微技术公司通过独创涂层工艺实现了这一技术突破。公司首席执行官安德烈亚斯·弗勒利希（Andreas Frölich）对测试结果表示振奋，强调这项突破性进展的重要意义。该涂层技术能确保3D打印结构完全符合保障太空旅行安全的严苛标准。
脱气测试的核心在于检测被测组件释放或重新吸收挥发性物质的量化数据，同时监控可能被邻近物品吸收的颗粒污染物。凭借自主开发的专用涂层技术，地平线微技术公司的3D打印组件成功通过了所有标准测试。这意味着在未来各类航天技术中——包括宇宙飞船、卫星设备等领域——我们将看到更多3D打印硬件的应用。
近日，国际空间站（ISS）已开展微重力环境下的3D打印测试。由于空间站严格管控所有热源与火源，宇航员使用低温塑料替代传统打印线材进行作业。太空3D打印的最大优势在于：无需耗费火箭发射成本，宇航员只需拆封线材卷轴、启动切片软件，就能直接打印关键零部件。
若您对太空3D打印技术感兴趣，可以从基础开始深入了解。这项革命性技术蕴藏着无限可能，但需要扎实掌握3D打印原理。初学者可参考专业媒体推荐的3D打印机型指南，从入门级到专业升级设备应有尽有。
