科罗拉多大学博尔德分校的研究团队在《CHI 2025》最新论文中提出了一种革命性多材料3D打印回收方案。当前3D打印塑料本就难以回收，而混合材质打印件更是被回收站直接拒收——不同打印材料相互排斥的特性会导致混合物形成无法处理的结块。
该技术的核心创新在于将水溶性接缝结构直接嵌入设计阶段：研究人员建议采用已广泛用于水溶性支撑材料的聚乙烯醇（PVA），通过在模型内部编织PVA缓冲层来维持结构强度。当打印件报废时，只需浸泡溶解PVA，即可实现不同材料的分离回收。用户甚至可以在PrusaSlicer或Bambu Slicer软件中通过“梁式互锁”功能模拟这一技术。
论文的深层意义在于揭示了3D打印回收困境：即便标注材质类型，商业回收企业也拒绝处理PLA和ABS打印件——这些材料在回收分类体系中被统归为“7类（其他）”。以玉米为原料的PLA虽标榜环保，实际在自然环境中需要数百年才能降解。这种现状催生了诸多创新解决方案：
波士顿创业公司Loop3D正在众筹桌面级线材回收设备，可同时完成废料粉碎与重熔拉丝
德国Artme3D推出DIY线材制造机（需用户自行解决粉碎环节）
回收服务平台Printerior通过混合社区废料与工业PLA残料生产再生线材
对于不具备回收条件的用户，新兴生物基材料提供了替代方案：
极地线材（Polar Filament）的PHA材料可在堆肥环境中被微生物分解
初创企业Timeplast研发的“时间可编程”材料遇水即溶，其成分为水、糖、纤维素和醋酸的保密配方，溶解后仅产生无害副产物
这项研究为3D打印行业的可持续发展提供了关键技术突破，其水溶性界面设计有望彻底改变多材料制品的回收范式。随着环保法规日趋严格，此类创新或将重塑整个增材制造产业链。
