在日本和歌山县的初岛站——这条纪势本线上每小时仅有三班列车、日均客流量530人的小站，传统的木质站台雨棚已显老旧。建筑公司Serendix运用3D打印技术，仅用六个小时就完成了新雨棚的构件生产。
需要澄清的是，这并非指整个工程仅耗时六小时。曾创造24小时3D打印整套住宅记录的Serendix公司，此次从构件生产到运输安装实际耗时约一周。当特制的3D打印复合构件通过铁路运抵车站后，施工人员赶在清晨5:45首班列车到站前完成了现场组装。
这座10平方米的新雨棚采用钢筋加固的3D打印砂浆层结构，表面经过混凝土质感的整体粉刷。尽管三月末已完成主体安装，但由于需要加装自动售票机等配套设施，旅客需等到七月才能使用这个现代化设施。
与传统施工相比，该项目的效率具有显著优势——尤其对比某些市政工程动辄数月的工期。对于偏远小站的维护而言，3D打印技术不仅能降低施工难度，更可提供高性价比的解决方案。JR西日本创投公司总裁川本亮指出：“这种半自动化生产和标准化组装模式，将大幅减少对人力的依赖。”
虽然3D打印技术在施工速度上表现出色，但比起某些消费电子产品的组装效率仍有差距。这种技术突破不禁引人遐想：未来是否会出现3D打印的定制办公设备？甚至能否直接打印临时办公室？或许某天，我们真能通过这项技术彻底摆脱传统基建的种种限制……
